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粉末丁腈橡胶的正确使用方法

日期: 2019/7/25

很多厂家在使用粉末丁腈橡胶作为增韧剂改性PVC时,由于使用方法不对,结果出现效果不明显的情况!康高特通过20年服务超过10000家企业的成功经验,总结出粉末丁腈橡胶用于PVC时,在混料、塑化、造粒时的方法(加料顺序、温度、时间),供你参考!

一、粉末丁腈橡胶应用工艺

  PVC 制品的生产主要有混料、塑化造粒及成型三步:

第一步:混料

1.将聚氯乙烯树脂与其他的固态助剂,加入高速搅拌机内混合5-10分钟;

   2.当高速搅拌机里的温度到达80℃后加入液体增塑剂,继续搅拌直至到达80-120℃,维持5-10分钟;

   3.将混合好的料放入冷却搅拌机内,等温度低于40℃后,加入粉末丁腈橡胶(PNBR)低速搅拌至混合均匀(约5-8分钟)。

        

 

 

        第二步:塑化造粒

   混合料的塑化造粒在传统的PVC热塑加工设备上进行,可以采用单螺杆或双螺杆挤出机造粒,造粒温度一般在140-180℃,挤出机的转速根据具体情况定。 

        第三步:成型

   根据不同的成型工艺,推荐使用的加工温度165-185℃。

  二、粉末丁腈橡胶的典型混料方法

      a.高速搅拌法(设备高速混料机)

         1. 在高速搅拌器内将PVC和其它干组分(Powder NBR 除外),预先混合直至温度达到70~80℃。

         2. 在同一高转速下添加液态增塑剂.

         3. 当DOP被PVC树脂完全吸收后,加入粉末丁腈Powder NBR 。

         4. 搅拌均匀后排料      

      b.低速搅拌法(设备低速搅拌机)

         1. 在低速搅拌器内进行搅拌,使PVC和其它干组分(Powder NBR 除外)预热至70~80℃。

         2. 加液态增塑剂,使温度上升至100℃。

         3. DOP被PVC完全吸收后加入粉末丁腈Powder NBR 。

         4. 搅拌均匀后排料。

温馨提醒:

       由于粉末丁腈橡胶吸收液体增塑剂(DOP等)的能力远远大于PVC吸收液体增塑剂的能力,所以,千万不能把粉末丁腈橡胶和PVC树脂、液体增塑剂等材料一起加入,否则粉末丁腈橡胶会优先吸收DOP等液体增塑剂,从而引起混料不均匀、效果不明显

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